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单双面板电路板厂是比较罕见的一种工艺不良。通常都认为是绿油前磨板工艺段不良引起。而在实际工作中会发现蚀板工艺后段影响很大。有绿油前工艺不良的厂家可做小小的试样。正常生产蚀刻后拿几个机种及几种板材的线路成形品放入水中拿起(不吸水)直立放3~7天，油底发黑、氧化、过锡起泡、掉绿油。电路板厂一般能看出蚀刻后工艺问题（单面要看反面油脂玷污的情况）同时在正常生产绿油印刷前磨板后拿几个机种及几种板材各二张，其中一张放入水中拿起直立放1~3天也能发现绿油前磨板问题。 电路板厂对于蚀刻后工艺去墨不良或油脂玷污板材，设备方面去墨段应有足够的长度及药水压力。平时注意颐养坚持均匀不塞嘴，这样才干保证药水浓度尽可能坚持低。工艺方面要注意去墨碱片不要直接加入药缸，而应放入另1个桶，加水溶解后加入药缸。第1次不能多加，然后每1~2小时添加一次，坚持比较低的平稳浓度，这样有利控制消泡剂的加入（因为发生油脂主要是来自于消泡剂）资料方面碱片及消泡剂的质量要加强控制。有这样一种现象，电路板厂生产中如果第一次没有完全去除油墨，返工第二次、第三次都很难完全去除。可想磨刷的难度了所以解决蚀后工艺问题很重要，有利于本钱的降低及质量的提高。 电路板厂 对于绿油磨板工艺段。主要在设备的选型，平时的设备颐养。前段化学清洗段，也有叫化学粗化段，通常都使用、草酸、盐酸、流酸。有这样一种说法草酸去油脂，电路板厂盐酸粗化，流酸去氧化。所以有些厂，黑油线路前磨板用草酸，绿油前磨板用盐酸，电路板而松香前磨板用流酸。绿油前常用盐酸：应控制浓度及稳定度一般在3%如果浓度高后冲洗不充沛会有一点点孔向周边发花状氧化，磨板后短时间内丝印不能发现。 电路板厂中段为磨刷洗段，也称机械粗化段。磨刷的造用主要是磨料的质量，一般第一磨刷选用500号，第二磨刷选用320号。由于近来价竞争引起磨刷质量下降，有些电路板厂前后都使用320号。应注意换磨刷不要二条同时换，如果3个月为1个周期就1个半月换1条。平时注意油脂的玷污，一旦粘污就很难洗除。进行周期性整平处理保养。平时注意颐养可增加使用时间及提高质量。 中后段清水洗，一般磨刷段用循环水。电路板厂磨刷后用高压循环水，后清洗用自来水。水的流向为后清水洗→磨后高压循环水洗→磨刷循环水→外排。有些磨板机没有后高压循环水冲洗（发生不良的原因之一这种机应控制前化学清洗盐酸的浓度）平时注意水压力，不塞喷嘴。后海棉吸水轴应注意清洗坚持清洁。电路板厂一般不要用洗涤剂清洗，有必要时就应有足够的时间与水量完全清洗干净，要不然用放大镜检查会发现点状白雾状物，有时很明显，有些掉绿油及过锡绿油起泡就是这方面的原因。定时周期性清洗更换，可控制因吸水不良造成的批量氧化。电路板检查海棉吸水轴的清洁度，可在海棉吸水轴后把板拿起用放大镜看水份的干燥过程。会看到一大片向一点干燥，形成一个水珠再向中点干燥，白雾状点就是不清洁水积聚成水珠干燥后形成。 电路板厂最后就是热干燥段。一般有二种：焗炉式,考焗式。炉丝直对板面我称为考炉式，这种炉间单易发生不良热效率想象高,其实热损失大效率反而差，前冷风刀效果差易发生水珠点发花状氧化。焗式炉比较理想,前边应有一段强冷风刀用于清除水珠在板面形成。电路板厂中间热风刀焗炉段发热丝不直接面对板而用循环热风吹板这样效率高温度稳定而且温度比考式低(板面温度低有利控制弯板)这种炉后边最好有开放式冷风吹板使板面热气吹散及冷板。有这样一种情况如果干燥后迭放丝印，发现有发花状氧化。如果插架冷板丝印氧化清失，所以应注意磨板后开放式冷板。及时稳定控制蚀刻及磨板工艺，绿油底不良问题就不可能周期性、批量性发生。 |
